Концерн General Electric создал рабочий реактивный двигатель, полностью изготовленный из 3D-печатных деталей. Экспериментальная установка способна выдавать до 33000 оборотов в минуту и приводить в движение модель самолета. Новый двигатель отличается упрощенной конструкцией по сравнению с коммерческими реактивными двигателями.

Главным преимуществом печатного двигателя является низкая стоимость и возможность быстрого изготовления. Производство стандартного реактивного двигателя занимает около двух лет.

3D-печатную модель создали инженеры исследовательского центра Additive Development Center компании GE Aviation, авиационного подразделения General Electric.

“Аддитивное производство является передовой технологией, которая позволяет изготавливать сложные 3D-структуры путем плавления металлического порошка, наносимого слой за слоем. Традиционные методы механической обработки предусматривают вырезание деталей из больших кусков металла. Аддитивное производство использует лазеры для плавления и послойного нанесения металла в процессе печати. Таким способом деталь создается с нуля”.

“У этого метода есть множество преимуществ. Экономия времени позволяет сразу переходить от идеи к ее реализации”, – заявил представитель GE Aviation.

Федеральное управление авиации недавно одобрило первый 3D-печатный компонент для реактивного двигателя GE90.

В начале этого года инженеры из университетов Монаш и Дикина в Австралии, а также научно-исследовательской организации стран содружества (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation, CSIRO) создали первые в мире 3D-печатные двигатели. Однако версия GE является первой печатной моделью мотора, которую удалось заправить и запустить.

Источник

Категория:

Автоновости

Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показан. Обязательные поля помечены *

*